汤秀清 广州市昊志机电股份有限公司 总经理

一、企业简介

 

       广州市昊志机电股份有限公司（以下简称“昊志机电”）是一家专业从事高精密机电一体化的核心功能部件研发设计、生产制造、销售与维修服务的环保型高新技术、创业板上市企业。公司总人数为1158人。

 

       昊志机电“以中高端数控机床及机器人核心功能部件、新能源汽车和节能环保领域的燃料电池压缩机、曝气鼓风机、直驱类高速风机等产品为核心，以精密零配件制造为支撑，以配套维修服务为特色”，通过坚持不懈的技术攻关和持之以恒的品质管理，构建了数控机床和机器人核心功能部件及直驱类高速风机三大业务板块。为满足不同应用领域的使用需求，昊志机电设计研制了电主轴、数控转台、直线电机、谐波减速器、燃料电池压缩机、直驱类高速风机等数十个系列上百种产品，并稳步向其他核心功能部件行业扩张。

图1 广州市昊志机电股份有限公司

 

二、CEO简介

图2 广州市昊志机电股份有限公司总经理 汤秀清

 

       汤秀清先生系广州市昊志机电股份有限公司总经理、董事，被评为国家“万人计划”领军人才、广东省特支计划创业领军人才、广州市高层次人才、广州开发区高层次人才等，荣获中国专利优秀奖、广东省科学技术进步奖等荣誉。

 

       汤秀清先生于九十年代末起从事贸易行业，2001年创办广州市永大可塑胶五金有限公司；2002年初进入电主轴行业，并组织团队参与研发，于2005年电主轴产品研制成功，同年创办广州市大可精密机械有限公司，正式进入电主轴专业生产领域；2006年大可精密与深圳市大族数控科技有限公司共同成立广州市大族高精电机有限公司，大可精密将技术与资产全部注入大族高精；2009年，大族数控退出，汤秀清先生受让其所持股份，成为大族高精控股股东和实际控股人；2010年大族高精更名为广州市昊志机电有限公司；2011年股改完成，更名为广州市昊志机电股份有限公司；2016年昊志机电成功在深交所创业板上市。

 

       以汤秀清先生为核心的高层领导团队，在与众多世界同行业企业同台竞技中不断追求卓越，以“助力全球装备制造、提升人类良好体验”为已任，通过对战略系统、企业文化、管理体系持续的改善提升；对技术、品牌、商业模式不断的创新发展；充分利用行业主导地位，对数控机床和机器人核心功能部件产业链进行扩张，合理整合资源，完善昊志机电市场战略布局，使得企业价值链不断延伸，保障了企业发展的持续性；秉承“立足自主技术创新、服务全球先进制造”的发展战略，致力成为世界顶级装备核心功能部件设计制造公司和建立世界一流品牌。

 

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

 

       公司从创业初期发展至今，从维修起家到成为国内主轴行业领军企业，不断推动行业进步；从以前只能生产部分零配件，到现在拥有数十个系列上百种型号的整机产品，并达到世界先进技术水平；从一开始给国内机床厂家做配套，到实现进口替代并走出国门；从自我发展到行业并购整合，公司以重点实施“四大”举措为抓手,推动公司转型发展，使公司在经营中保持了良好的发展态势。

 

       （1）加大研发投入，实现自主研发

 

       公司坚持创新驱动，近三年来研发投入占营业收入均达10%以上，公司产品承担了多个国家、省级、市级科技项目，长期与哈尔滨工业大学、湖南大学、北京科技大学、华南理工大学、广东技术师范学院、广东智能制造研究所、弗劳恩霍夫协会结构耐久性与系统可靠性研究所(德国)等专业院校和机构建立了良好的合作关系，有效的提升了公司技术研发的理论水平和前沿技术的储备，实现了联合创新，提升产品性能和打开公司产品在欧洲市场的知名度。

 

       公司秉承“想出创新、做出艺术、卖出骄傲”的卓越企业理念，通过建立建全公司创新体制、机制，打造创新平台，加大创新投入，坚持创新驱动，所有核心技术及产品均有自主知识产权，核心专利技术已实现产业化，截至2020年底，公司拥有有效授权专利467项，其中发明专利80项。公司技术开发团队以技术专项的方式对新技术进行自主开发，公司通过不断自主研发，已成功掌握防尘密封技术、高精度直驱电机技术、超高速气体静压轴承设计技术等先进技术，并将新技术应用到产品中。公司具备年产5-8万台套产品的生产能力，是国内主轴专业领域中研产销规模最大的企业之一，也是我国高速精密电主轴市场的龙头企业之一，部分产品已全面替代进口，解决了国家高端装配主轴核心功能部件受制于人的局面。

 

       （2）建立和完善昊志机电的智能制造体系，实现柔性智能制造生产

 

       昊志机电在田园厂建有一条基于智能装备的工业机器人AGV协同及智能仓储的电主轴无人生产线。该无人生产线，通过MES与SAP系统的高度集成，建立一条“自动化立体仓库+AGV物流小车+机器人工作站”模式的自动化产线。并基于CAD、CAE、CAPP、CAM、PLM、ERP、SRM、CRM等系统的成熟应用，从客户需求出发，实现研发-工艺-制造-仓库一体化的生产模式。

 

       生产管理层已建立ERP\SRM\CRM\PLM等系统，计划执行层已逐步上线MES系统，生产控制层正逐步上线无人生产现场。通过生产管理层各系统数据的输入，获取生产订单及需求，数据传输集成到MES后制定生产计划，并将生产信息传输到生产制造层。在生产制造层，引入磁导航滚筒背负式AGV小车作为物流系统的主要运输角色，重型堆垛机作为立体仓库主要运输角色，26个机器人自动化单元作为主要加工角色，在各系统的集成命令指导下，无人生产现场三大模块无缝对接，从而实现智能制造。通过系统的高度集成，对数据进行充分挖掘，优化了生产工艺，大幅度提高生产效率，还可满足个性化定制及柔性制造特性。

 

       （3）优化供应链管理，提升制造效能

 

       公司从“生产计划控制管理、物料库存控制管理、采购业务、供应商管理、仓储物流管理”五个方面组织供应链管理过程的实施，设置了“准时交付率、呆滞库存金额(万元)、库存周转次数、采购合格率、采购及时率、采购成本节俭率、供应商考核合格率、发货准确及时率、盘点准确率”等关键绩效指标加强监督管理，以确保过程实施的有效性。

 

       公司建立了产供销一体化的供应链集成计划执行体系，能够及时快速解决生产过程中出现的问题；实施与供应链集成计划管理体系匹配的全面IT信息管理体系，通过充分利用与供应链集成计划管理体系匹配的SAP ERP系统、MES系统、OA系统、CRM系统、SRM系统等管理工具、管理系统及管理手段进行过程有效沟通、协调和管控，实现由订单项目级跟踪、产品级跟踪到物料级跟踪三级进度跟踪管理体系，以适应公司小批量多品种的订单生产模式，满足柔性敏捷化生产需要，不断提升客户满意度的达成；建立贯穿“计划、寻源、执行、考评、付款”的一体化采购管理信息平台，达到优化供应链、加强采购管理业务的统筹管理，实现向全面战略采购管理业务转移。平台运用对内通过ERP、MES、SRM等信息管理系统及电子平台实施采购订单全过程管理，大大提升了采购管理运营效率；对外通过SRM系统建立与供应商互动平台，提升外部沟通效率，提升供货响应速度；建立全生命周期的供应商管理体系，确保评估数据的公正客观，为供应商管理持续改进奠定基础。

 

       （4）完善服务制度体系，提升企业品牌竞争力

 

       公司现已形成“以中高端电主轴产品为核心、以电主轴精密零配件制造为支撑、以配套维修服务为特色”的业务体系，分别向机床制造商和机床终端用户提供主轴整机配套和零配件及维修服务，能及时响应客户在电主轴生命周期内的多层次、个性化需求，并形成主机配套和售后服务两个市场技术经验共同积累补充、品牌影响力和市场拓展相互促进的良性发展态势。 

 

       同时，公司立足主轴，借助公司在研发、制造、客户、品牌等方面的积累，稳步向数控机床和工业机器人其它核心功能部件行业横向扩张，包括转台，直线电机，机器人减速器等产品，丰富公司产品结构，保持公司的产品和技术的领先优势和多样性，支持公司未来可持续发展。还充分发挥本土厂商优势，以全方位、多元化的综合服务体系和快速的客户需求响应速度，不断提升市场占有率和品牌影响力，在业内赢得了良好的口碑，进一步增强公司的核心竞争力。

 

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

 

       公司自2010年开始实施信息化建设，目前已完成从基础平台建设阶段到系统集成应用阶段再到IT与流程融合阶段的发展过程，信息化总体架构基本部署完成，经广东省经济和信息化委员会推荐，公司于2016年入围工信部“2016年两化融合管理体系贯标试点企业”，并于2018年获得《两化融合管理系统评定证书》。

 

       公司非常注重信息化管理，建立了信息化团队，先后投入3000多万元建设ERP/PLM/CAPP/CAM/MES/EHR/CRM/OA等信息化系统，实现工厂智能化监控及数字化工厂建设，以达到降低消耗、提高效率、保证质量的目的。

 

       公司凭借近年来信息化和工业化的深度融合和在智能化制造领域所取得的丰硕成果，2018年成为首批“广东省智能制造试点示范项目企业”中唯一一家高精密电主轴研发制造企业。从2018年6月底起，公司利用5G技术、物联网、大数据、人工智能等信息技术搭建的智慧工厂投入试运营，实现了对车间的全方位监控和实时对设备的数据采集和分析，以及224款产品的柔性的生产能力。如今，在这个智慧工厂里，大量的机器和装备都内建传感器、PLC、RFID等，从硬件和装备采集到的数据要传到信息系统的后台，通过计算将新的指令再传回到设备这些过程，都已经实现5G传输。同时，利用5G高带宽的特点，结合当下VR/AR技术，通过计算机模拟合成的办法，实现对智慧工厂场景的虚拟，在视觉设备中实现360流畅的实时车间生产立体画面，更好地帮助生产管理人员实时了解车间的工作进度、质量状况、设备状态，及时根据各种状况进行反应和调整。

图3 昊志机电5G智慧工厂图

 

       公司2019年“基于5G与VR技术的智慧工厂运行监控与预警”项目荣获第二届“绽放杯”5G应用征集大赛广东分赛二等奖，2019年“昊志机电5G+工业互联网应用示范园区”成功入选广东省第一批5G+工业互联网应用示范园区名单。

 

五、对智能制造的感悟和观点

 

       智能制造是先进传感、仪器、监测、控制和过程优化的技术和实践的组合，它们将信息和通信技术与制造环境融合在一起，实现工厂和企业中能量、生产率、成本的实时管理。目前产品的大批量生产已经不能满足客户个性化订制的需求，要想使单件小批量生产能够达到大批量生产同样的效率和成本，需要构建可以生产高精密、高质量、个性化智能产品的智能工厂。智能制造是实现智能工厂的基础，这是企业在未来发展十分重要的战略。