2025 第十六届德国工业4.0考察之旅

通快（TRUMPF）集团

       2025年11月21日下午，e-works考察团深度探访了全球机床和激光技术行业市场领导者之一——德国通快（TRUMPF）集团。在通快的客户体验中心，考察团系统了解了其领先的钣金加工整体解决方案，并通过深入的座谈交流，切身感知了这家百年家族企业在技术传承与持续创新上的独特魅力。
 
       作为工业4.0的创始企业之一，德国通快集团成立于1923年，总部位于斯图加特附近的迪琴根，是全球制造技术领域的领军企业。历经百年发展，通快从一家以挠性轴起家的工具厂，凭借在数控技术与激光技术领域的持续创新，成功转型为提供全流程解决方案的行业巨擘。集团产品架构丰富，涵盖了从激光切割、焊接设备到各类高性能激光器，乃至驱动数字化生产的软件系统，构建了完整的智能制造生态。如今，通快业务遍布全球，以尖端技术和前瞻布局引领着智能生产与绿色制造的未来方向。

       在软件层面，TRUMPF Oseon作为生产控制与物流协同平台，能够确保用户在正确的时间和位置获取定制化信息。该软件通过标准接口轻松集成现有设备与自动化系统，实现全生产链的信息贯通，从而优化资源调度、减轻员工在次要任务上的负担，使技术人员能够更精准地投入高价值环节，全面提升数字化协同能力。

       为更好地满足不同行业客户的多样化需求，通快在深耕钣金加工环节的同时，积极将服务向价值链前后端延伸，现已形成覆盖设计优化、加工制造与后市场服务的全流程解决方案。在设计前端，通快基于可制造性原则，通过重构零件结构、优化工艺路径（如整合部件、以折弯替代焊接等），在保障产品性能的同时，显著降低客户成本。此外，通快还开设专业培训课程，帮助客户将最新技术与专业知识融入产品设计。在加工环节，通快提供从激光切割、焊接、折弯到增材制造、自动化料库等全系列设备，涵盖不同层级性能需求，并通过如TruBend 5230、TruLaser Center 7030等多样化设备组合，为客户提供灵活高效的钣金与管材加工能力。

       其中，TruLaser 1030与TruStore compact紧凑型料库组合方案，助力客户迈入无人化生产。该解决方案能够在紧凑的空间内实现快速材料更换与简便操作，以其极致效率和直观性确保激光切割的可靠性与高效益。通过支持无人化生产与夜间轮班，可有效降低单件成本，结合CLEVERTOUCH智能触控系统，为用户提供高度集成且易于掌控的智能化生产体验。
 
       TruPunch 5000冲压机床与SheetMaster自动化系统组合，凭借其独特的主动模具技术确保获得最高质量的冲压零件。设备配置性能强劲的液压驱动系统，每分钟可完成高达1,600次冲压。结合ToolMaster Linear线性刀库系统，更能实现模具的快速更换，在保证精度的同时显著提升生产效率与柔性化生产能力。

       TruMatic 3000是一款兼具高生产力与卓越灵活性的多功能复合加工中心。该设备通过集冲压、激光切割、成型及攻丝四大工艺于一体，实现终极加工柔性，配合零件翻板、分拣及自动化功能，显著提升生产吞吐效率。其独有的可降式模具与刷式工作台设计，更能有效避免工件表面划伤，确保高品质的加工效果。
 
       TruBend Cell 7000是一款专为连续自动化折弯而设计的高效生产单元，尤其在小件加工领域展现出卓越性能。该单元能够高效处理尺寸达500×380mm的工件，并通过集成的ToolMaster Bend自动换刀系统实现快速模具更换，在确保不间断生产的同时，大幅提升设备利用率和柔性生产能力，成为应对多样化小批量折弯任务的理想解决方案。
 
       除此之外，考察团还参观了解了通快面向工业4.0打造的智能工厂解决方案等其他多种解决方案，从精密的单台设备到集成的自动化单元，再到覆盖全价值链的解决方案，通快始终将“贴近客户”的理念贯穿于技术研发与服务的每一个环节。其百年来的持续进化，不仅展现了将核心技术做到极致的德国工匠精神，更彰显了以客户成功为导向、积极拥抱数字化浪潮的远见。