第三届江苏智能制造标杆企业深度考察

第六站：无锡普天铁心股份有限公司

       2021年10月15日下午，考察团来到此次考察的最后一站，无锡普天铁心股份有限公司（简称普天铁心）。普天铁心企管副总吴娓娓、工程经理魏龙热情接待了考察团一行。

普天铁心主要产品

       无锡普天铁心股份有限公司成立于2004年，是一家专注制造、研发与销售电力变压器铁心和取向电工钢的企业，提供10KV到110KV电压等级全系列铁心及铁心柱解决方案，是GB/T 32288-2015，GB/T 32288-2020《电力变压器用电工钢铁心》国家标准第一起草单位。普天铁心拥有15万吨年生产加工能力，现有310名专业员工。产品已广泛应用于国家电网、核电站、高铁、地铁、太阳能、海洋风电、大型住宅区等领域，为全球200多家变压器厂提供一站式优质服务和创新解决方案。

考察团在普天铁心交流

       作为国内变压器铁心专业化制造龙头企业,普天铁心已建有中国最大的变压器铁心专业化智能制造基地。普天铁心企管副总吴娓娓在向考察团成员分享普天铁心的智慧工厂建设情况时表示，普天铁心始终在技术研发、改良工艺上持续高投入，先后投入3亿元用于新增研发及设备投入，通过定制与合作开发，普天铁心已拥有母卷原料智能立式自动化物流设备、配备在线铁损及厚度检测仪的纵剪机组、定尺硅钢智能立式自动化物流设备、全序列铁心横剪线（铁心柱自动理料机组、配变铁心柱自动理料机组、铁心自动叠片机组）、定尺硅钢产品全自动包装线等，并建立了电工钢、基础材料以及声学研发试验室。

       普天铁心智慧工厂项目分3期建设，智能工厂建设一期于2009年建设，2013年投产，车间恒温恒湿，实现了50%无行车，同时，普天铁心在车间共安装了约500个传感器，通过实现了辅料和发料自动配送与搜集，实现年产值5万吨，人均年产值400万；普天铁心二期智慧工厂于2018年建设完成，在车间内部署了10000多个传感器，实现100%无行车，实现了SAP ERP系统、MES系统与设备PLC的全部贯通，通过自动化检测设备实现了硅钢铁损、磁感、厚度的持续在线检测，并在恒温恒湿车间的基础上增加了对粉尘的控制，达到年产能10万吨，人均年产值达到800万；目前，铁心三期智能工厂正在建设过程中，计划2024年完成，达到人均年产值1200万，目前已实现年产能15万吨，铁心希望三期智能工厂建设完成后，可无限接近工业4.0的水平。

       在普天铁心工程经理魏龙的带领下，考察团成员参观了普天铁心二期智慧工厂，普天铁心采用了物联网技术实现设备集成与互联，使复杂工艺在不同工序之间能够无缝衔接，实现产品从原材料出库、纵剪、横剪、叠装、到成品入库全流程的自动化、智能化，整个生产过程高效畅通。考察团员在车间现场感受了硅钢片经过全序列自动剪切、自动理料、自动堆垛的全过程，整个工序无起重机械设备、无铲车、无人员参与抬运，并且能满足任何硅钢片型的裁剪，同时大大减少因毛刺、波浪度和直线度等因素对铁心性能指标的影响，从而最大程度的降低铁心损耗、降低噪声。通过自动化设备结合SAP ERP、MES及智能物料转运系统等信息化系统的应用，铁心核心技术指标“空载损耗”实现降低3%左右,远远高于国内同比水平。此外，普天铁心还将运输系统、刀具系统、生产协同系统、营销接单系统、综合信息化平台等应用搬迁上云，实现了统一的运维管理，有力支撑企业运营。

       在交流讨论环节，考察团成员围绕普天铁心的企管副总吴娓娓进一步分享了普天铁心智能工厂的推进经验，她指出，企业在推进智能制造的过程中，要注重整体规划，不能为了上系统而上系统，而是应该考虑数字化技术的应用是否能解决企业当前的痛点，是否能匹配企业未来的发展战略与规划，真正给企业带来价值。考察团成员也积极就企业推进智能制造过程中的问题进行了深入探讨，纷纷表示受益匪浅，不虚此行。

考察团成员在普天铁心合影