第六届江苏标杆智能工厂考察之旅

第二站——江苏杰士德精密工业有限公司

       2025年12月17日下午，e-works第六届江苏标杆智能工厂考察团走进本次考察的第二站——江苏杰士德精密工业有限公司（简称“杰士德”）。杰士德销售中心总裁William Sun、杰士德供应链运营中心副总经理魏礼前、杰士德质量与流程IT管理处总监Eric Saw共同接待了考察团一行，双方围绕智能制造实践展开深度探访与交流。
 
       在工作人员的带领下，考察团依次走进杰士德集团创新中心、制造车间及旗下艾派科技（APE）生产车间，全方位感受其在智能制造领域的技术沉淀与实践成果。

       杰士德集团成立于2006年，总部位于江苏昆山，是一家深耕产业自动化领域的科技型企业。公司现有员工3000余人，工程师占比超半数，凭借强劲的技术研发实力与全面的智能制造服务能力，已持有四百多项自动化行业专利。依托“收购整合+自主孵化”双轮驱动模式，杰士德成功攻克关键核心零部件技术，自主研发视觉及控制软件，并在昆山、深圳、越南布局全流程生产制造基地，构建起稳固的全球化产能支撑体系，为客户提供端到端的智能制造解决方案。目前，公司已成为世界顶尖企业供应链中的自动化方案领先供应商，核心聚焦消费电子领域，同时积极拓展新能源、半导体等新兴赛道，持续以技术创新赋能产业升级。
 
       杰士德创新中心宛如一条“技术时空隧道”，以清晰的逻辑链路呈现了公司从核心技术到整体解决方案的完整能力脉络。从以O型密封圈组装设备等为代表的高性能单机设备，再到兼具灵活性与扩展性的模块化、标准化柔性生产单元，进而延伸至覆盖全流程的整线集成方案，最终进阶到智能工厂解决方案，考察团系统了解了杰士德从垂直整合到全局落地的完整技术闭环。展区中央的绿色智能制造工厂解决方案沙盘，包含了了数字工厂、智能物流系统、绿色工艺创新及可再生能源应用，直观展示了杰士德助力构建低能耗、高效率的绿色制造工厂的综合实力。
 
       制造车间作为杰士德智能工厂的核心落地场景，以数字化、自动化、智能化为核心底色，构建了全流程智能管控体系。车间依托数字化仓储物流中枢（WMS系统），打通从供应链到生产端的智能流转通道，实现物料入库、存储、拣选、配送、追溯的全流程数字化管控，既保障了标准件的存储安全与流转效率，又能精准适配非标自动化生产的定制化需求，满足高端客户对供应链追溯的严格要求。

       随后，e-works考察团走进杰士德旗下艾派科技（APE）的生产车间，沉浸式参观了工业机器人测试室、机构组装生产线等核心生产场景，重点围绕自动化生产全流程展开深度了解。作为专注于该领域核心技术开发的高新技术企业，艾派科技的桌面SCARA、垂直多关节等系列产品的量产能力与定制化服务能力，也在参访中得到充分展现。

       交流环节，杰士德相关负责人围绕其在3C电子、新能源光伏/锂电、泛半导体等领域的战略布局，介绍了其智能制造一站式服务实力。针对考察团成员提出的技术应用、供应链适配等相关疑问，杰士德负责人逐一给出针对性专业建议与可落地解决方案，双方就智能制造实践中的痛点难点展开深入探讨，现场交流氛围热烈。
 
       展望未来，杰士德将继续深耕工业场景，贴合客户实际需求，聚焦整体智能制造解决方案，助力多元行业自动化升级；同时深化技术创新与垂直整合优势，借助全球优质资源突破技术瓶颈，携手产业伙伴共同描绘智慧制造与绿色生产的供应链新蓝图，助力中国高端制造提升国际竞争力。