推进智能制造精益先行

    当下，企业数字化转型和智能制造建设进程正在加快，推进智能工厂建设已成为制造企业的主攻方向。e-works认为，企业智能工厂建设应包含透明工厂、互联工厂、精益工厂、绿色工厂以及数字化工厂五个维度，然而在企业建设智能工厂的过程中，不少企业仅着眼于应用工业机器人与智能装备、实现设备联网以及建设自动化的产线与车间，而忽略了推进精益生产。对于企业而言，精益生产是实现智能制造的基础，而智能制造为企业实现精益生产提供支撑，在企业推进智能制造与智能工厂建设的过程中，需做到精益先行。

    精益生产是一种理念（即精益思想），它的本质是消除浪费，以达到降低成本、提高质量、提高生产效率为目的。对于企业而言，推进精益生产与智能制造并不矛盾，精益生产是生产管理方法，而智能制造是制造过程实现的技术方法。企业首先要有精益的思想，才能有良好的基础去应用先进的技术，而新一代信息技术又是实现精益生产的重要手段。智能制造并不是精益生产发展的高阶阶段，而是借助智能制造，企业推进精益生产会达到更好的效果。因此，精益生产既是智能制造的基础，又是智能制造的目标。

    精益生产的核心思想是使所有的生产要素都能够实现JIT，减少浪费，推行精益生产模式将帮助企业以最大限度地实现按需生产，将生产过程做到极致，降低库存，避免无效搬运，使每个工序都合理衔接，每笔物流都适时输送，确保工人以最高效的方式进行协作，为企业推进透明化、数字化、智能化的生产奠定基础。

    此外，时至今日，精益所涉及的已经远远不限于生产环节，而是作为一种追求极致的思想在制造业的各个环节中得到体现。尤其是在企业新建工厂时，就应基于工业工程和精益理念，积极应用数字化工厂仿真技术，对设备布局、厂内物流、人因工程进行仿真。先根据机加工、热处理、冲压、焊接、注塑、铸造、喷涂、部装、总装、质检、测试、包装、罐装、堆垛等制造工艺以及各类仓库所需的空间，规划好设备、产线和仓库的布局，考虑清楚原材料、半成品和成品物流的输送和流转方式，然后再进行厂房的建筑设计。而不是先把厂房盖好，再来考虑工厂如何布局，避免木已成舟才发现布局不合理。

    目前，已有不少企业推行精益生产理念，以智能化提升与先进管理理论相结合的方式，推动智能工厂建设。例如，格力电器从2013年起就全面推进精益生产及自动化战略，在企业内部通过全方位的宣传精益改善理念，系统性引导、激发全员改善的热情。企业通过建立科学的产品线平台规划和模块化、标准化的设计体系，避免了自动化设备和IT技术叠加带来的浪费，从而提高生产的实际效益；同时，通过明确的管理机制、严格的审查标准和考评与培训体系，推动了自动化生产全过程的效率升级。通过实现人、设备、环境、数据的互动，格力打造出了精益的智能工厂。

    汤臣倍健股份有限公司全面应用了精益生产的工具，将现场改善变为全员参与的日常工作，从细节着手产生了超乎想象的改善效果。在汤臣倍健构建的透明工厂中，汤臣倍健基于精益理念，打破了传统生产模式，布局片剂生产线，将原有按“功能”（如，制粒、总混、压片、包衣、备料、包装等）布局，设立“中转站”、“暂存间”完成工序流转的方式，调整为“一个流”的布局，实现工序间连续流动式生产，大幅减少了转运效率，提高了生产效率，每天只需3人便可实现全线生产，并达到约1000万片的日产能。

    菲尼克斯南京公司规划的精益生产路线图，已经升级到2.0版本，该阶段融合了智能制造、工业4.0等理念，2019年精益改善项目194项，节约成本1800余万元。

    总体而言，制造企业在推进智能工厂建设时，要充分考虑到企业产品和工艺特点，并充分结合精益理念，推进精益化的生产布局，实现按订单驱动，拉动式生产，尽量减少在制品库存，消除浪费。精益生产是一个持续改善的长期过程，也是一个系统性的全员参与的改善活动，只有不断地改善积累，逐步推进，才能为企业推进智能制造奠定坚实的基础。