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推进智能制造精益先行

2021/2/7    来源:e-works    作者:e-works  梁曦      
关键字:精益生产  智能制造  
对于企业而言,精益生产是实现智能制造的基础,而智能制造为企业实现精益生产提供支撑,在企业推进智能制造与智能工厂建设的过程中,需做到精益先行。

    当下,企业数字化转型和智能制造建设进程正在加快,推进智能工厂建设已成为制造企业的主攻方向。e-works认为,企业智能工厂建设应包含透明工厂、互联工厂、精益工厂、绿色工厂以及数字化工厂五个维度,然而在企业建设智能工厂的过程中,不少企业仅着眼于应用工业机器人与智能装备、实现设备联网以及建设自动化的产线与车间,而忽略了推进精益生产。对于企业而言,精益生产是实现智能制造的基础,而智能制造为企业实现精益生产提供支撑,在企业推进智能制造与智能工厂建设的过程中,需做到精益先行。

    精益生产是一种理念(即精益思想),它的本质是消除浪费,以达到降低成本、提高质量、提高生产效率为目的。对于企业而言,推进精益生产与智能制造并不矛盾,精益生产是生产管理方法,而智能制造是制造过程实现的技术方法。企业首先要有精益的思想,才能有良好的基础去应用先进的技术,而新一代信息技术又是实现精益生产的重要手段。智能制造并不是精益生产发展的高阶阶段,而是借助智能制造,企业推进精益生产会达到更好的效果。因此,精益生产既是智能制造的基础,又是智能制造的目标。

    精益生产的核心思想是使所有的生产要素都能够实现JIT,减少浪费,推行精益生产模式将帮助企业以最大限度地实现按需生产,将生产过程做到极致,降低库存,避免无效搬运,使每个工序都合理衔接,每笔物流都适时输送,确保工人以最高效的方式进行协作,为企业推进透明化、数字化、智能化的生产奠定基础。

    此外,时至今日,精益所涉及的已经远远不限于生产环节,而是作为一种追求极致的思想在制造业的各个环节中得到体现。尤其是在企业新建工厂时,就应基于工业工程和精益理念,积极应用数字化工厂仿真技术,对设备布局、厂内物流、人因工程进行仿真。先根据机加工、热处理、冲压、焊接、注塑、铸造、喷涂、部装、总装、质检、测试、包装、罐装、堆垛等制造工艺以及各类仓库所需的空间,规划好设备、产线和仓库的布局,考虑清楚原材料、半成品和成品物流的输送和流转方式,然后再进行厂房的建筑设计。而不是先把厂房盖好,再来考虑工厂如何布局,避免木已成舟才发现布局不合理。

    目前,已有不少企业推行精益生产理念,以智能化提升与先进管理理论相结合的方式,推动智能工厂建设。例如,格力电器从2013年起就全面推进精益生产及自动化战略,在企业内部通过全方位的宣传精益改善理念,系统性引导、激发全员改善的热情。企业通过建立科学的产品线平台规划和模块化、标准化的设计体系,避免了自动化设备和IT技术叠加带来的浪费,从而提高生产的实际效益;同时,通过明确的管理机制、严格的审查标准和考评与培训体系,推动了自动化生产全过程的效率升级。通过实现人、设备、环境、数据的互动,格力打造出了精益的智能工厂。

    汤臣倍健股份有限公司全面应用了精益生产的工具,将现场改善变为全员参与的日常工作,从细节着手产生了超乎想象的改善效果。在汤臣倍健构建的透明工厂中,汤臣倍健基于精益理念,打破了传统生产模式,布局片剂生产线,将原有按“功能”(如,制粒、总混、压片、包衣、备料、包装等)布局,设立“中转站”、“暂存间”完成工序流转的方式,调整为“一个流”的布局,实现工序间连续流动式生产,大幅减少了转运效率,提高了生产效率,每天只需3人便可实现全线生产,并达到约1000万片的日产能。

    菲尼克斯南京公司规划的精益生产路线图,已经升级到2.0版本,该阶段融合了智能制造、工业4.0等理念,2019年精益改善项目194项,节约成本1800余万元。

    总体而言,制造企业在推进智能工厂建设时,要充分考虑到企业产品和工艺特点,并充分结合精益理念,推进精益化的生产布局,实现按订单驱动,拉动式生产,尽量减少在制品库存,消除浪费。精益生产是一个持续改善的长期过程,也是一个系统性的全员参与的改善活动,只有不断地改善积累,逐步推进,才能为企业推进智能制造奠定坚实的基础。

责任编辑:程玥
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