APS热潮显现，厂商加速布局

       面对外部环境不稳定不确定因素增多，劳动力成本、原材料成本和能源成本不断攀升，市场需求动态多变，供应链风险倍增，我国制造业面临着前所未有的压力和挑战。特别是市场需求与供应波动频繁，对企业供应链的灵活性和生产的柔性提出了更高的要求，对于企业而言，形成的计划越精细，对生产能力的预判越准确；为市场销售人员提供的产能与资源信息越准确，就可推算出更准确可行的交期承诺，帮助企业更快速响应市场变化，在市场竞争中占得先机。

       多年来，制造企业通过PLM、ERP、MES、WMS等工业软件的应用，已取得了很好的收益。而在计划优化与排程方面，传统凭借经验手工排产的模式已经无法满足企业当前需要。APS作为企业实现从长期的供应链设计和优化，到生产计划和车间调度在内的整个生产过程的精确计算和全权掌控的核心，受到了制造企业广泛关注。对于产品品种结构单一的企业，可以通过APS实现车间优化排程，最大化提升产能利用，减少不必要的生产成本；销售渠道多样、产品种类繁多的企业通过APS的应用，可在产能最大化利用的前提下，结合不同产品的边际利润，实现企业与市场的供需平衡和利润最大化；而对于生产工艺复杂、产业链上下游存在大量不确定性的企业，APS可以帮助企业在支持灵活可配置的复杂排产规则的同时，考虑多种优化策略，进行what-if的多策略模拟，找出符合企业当下环境的最优生产策略，并能根据环境变化快速响应，实现企业各种资源的动态最优化配置。

       当下，APS已成为企业智能制造建设的刚需，应用范围不断拓展。例如，顺络电子通过打造从接单到发货的全流程智能计划排产系统，以APS为核心引擎拉动前端到后端，建立了一体化供应链体系，实现订单处理、交期计划、客户分类分级、预测模型、生产产能、生产进度、物料消耗、库存呆滞/缺货、交付成本等过程的智能决策和可视化管理，提高公司的运营效率。玲珑轮胎通过APS结合MES的应用，加强对原材料、能源动力和人员工时的全面监控与调度，控制按需生产，减少产品库存，减少对资金的不合理占用；避免无效劳动，减少次品废品和不必要的损耗；加强综合调度管理，使现有资源发挥最大效益；加强核算，制订合理的考核指标；全面采集相关消耗的实时数据，对相关数据进行管理与分析，提高了公司对制造过程的监控能力，使制造体系能随企业内外部环境变化而快速调整，与企业其他管理信息系统实现平稳连接，为市场开发、制造过程策划提供决策信息支撑，大大提高企业的竞争力。

       随着企业APS需求的逐渐旺盛，APS市场也呈现出蓬勃发展的态势，国产APS供应商不断涌现，各类APS软件已层出不穷。

       根据e-works不完全统计，目前服务于国内市场的APS厂商超过50家，市场上活跃的除了西门子、达索、Asprova、安达发、永凯等老牌APS厂商，也有近年来发展迅速的谷斗科技、美云智数、悠桦林、赛意信息、不工软件、杉数科技、数策软件、芍园科技、富通科技等新兴厂商。从成立时间来看，2014年以后新成立的APS厂商占比近50%。从厂商背景来看，包括早期专注工厂排程的APS厂商；国内大学或研究机构孵化出来的APS厂商；创始人留学归国创办的APS厂商；ERP、MES等厂商收购或开发的APS厂商；国内外工控厂商收购的APS厂商；源自数据分析与数据中台的APS厂商；工业互联网平台或大型电商平台的APS厂商；大型制造企业自研推出的APS厂商等等。从专注的领域来看，这些APS厂商有的擅长实践经验、有的擅长算法、有的专注细分行业、有的平台化可配置、有的擅长量身定制等等。从中也可以看出，随着企业APS的需求逐渐增多，越来越多的厂商选择进入供应链计划优化与生产排程赛道，APS软件市场迎来了群雄逐鹿的“春秋”时代。面对众多APS市场入局者，谁能脱颖而出，逐鹿中原，我们也将拭目以待。

       虽然APS热潮显现，但也必须指出，目前我国制造企业APS应用比例整体偏低，仍处于初级阶段，在已经应用的企业之中，应用的成熟度也比较有限。对APS认知不足、缺少可参考的最佳实践等因素仍制约着企业APS应用的脚步。未来，随着企业数字化程度的加深，APS将会有越来越多的企业实践，从供应链需求预测、补货、S&OP、多工厂协同主计划、工厂主计划和详细排产、物料需求计划、工单齐套欠料以及RTS&RTD等方面都会有很多落地应用场景，逐渐总结出细分行业应用的最佳实践。