2026湖北标杆智能工厂考察之旅

第五站：骆驼集团股份有限公司

       考察的第五站来到了骆驼集团股份有限公司（下称：骆驼集团），在负责人的带领下，考察团参观了企业展厅，深入低压锂电池智能生产车间，沉浸式观摩全流程数字化制造体系。
       骆驼集团股份有限公司深耕汽车低压电源领域四十余年，是国内头部汽车低压电池综合服务商，2011年登陆上交所主板，构建起铅酸电池+低压锂电池双主业协同、研发-生产-销售-回收再生全闭环的绿色产业体系。在新能源转型赛道，骆驼集团精准卡位低压锂电池细分市场，聚焦新能源汽车车载启停、车载电器供电场景，产品配套宝马、东风等国内外主流主机厂，依托成熟制造底蕴，骆驼集团建成覆盖生产、质量、设备、能源、碳管理的一体化数字底座，打造可复制、可输出的智能化低碳工厂标准模板，支撑海内外新基地快速落地。

       考察团走进骆驼集团品牌展厅，讲解员系统介绍了骆驼集团的发展历程、产业布局与品牌发展成果，展示了集团全品类主营产品矩阵，覆盖传统汽车铅酸蓄电池、新能源车载低压锂电池等全系列产品，全面呈现企业面向乘用车、商用车、特种装备等多元电源解决方案。
       随后，考察团深入低压锂电池无尘恒温恒湿生产车间，完整观摩涂布、烘干制卷、辊轧、卷切、模切、裁切极片、装配、烘烤等核心工艺，各工序无缝衔接，依托自动化设备实现连续化闭环生产。车间整体采用闭环洁净管控，全程恒温恒湿保障电芯生产一致性。自动化立体仓库实现成品自动转运、高温静置仓储，大幅减少人工干预。

       车间部署了数字可视化看板，实时同步生产进度、设备运行参数、质量不良率、能耗数据，生产状态透明可视。整套产线由MOM系统统筹，打通ERP、WMS、LIMS、PLM、APS等业务系统，彻底破除数据孤岛，在保障制造合规性、稳定产品品质的同时，有效降低生产损耗、提升整体作业效率。

       品质管控是产线数字化建设的核心目标，骆驼集团将提升产品一次合格率作为数字化落地核心抓手，搭建多重数字化管控防线：一是全工序自动拦截排除机制，电芯模组检测工位联动设备自动识别不良品，系统自动分流隔离，同步推送异常信息至质检人员，杜绝不良品流入下道工序；二是全流程不良品数字化校验，原材料投料环节扫码匹配BOM清单，系统强制校验物料型号、用量，从源头规避错料、超量投料问题；三是闭环式不良品异常处理机制，一旦系统捕捉批量不良数据，自动推送预警信息，联动生产、工艺、设备、数字化多部门召开专题分析会，从软件系统参数、硬件设备运行状态双向溯源，软硬件联合优化管控，持续降低不良率，保障产品出厂品质。

       交流环节，数字化部负责人余维康先生分享了骆驼集团数字化转型实践经验。骆驼集团的数字化转型核心价值体现在五个方面：一是破除了数据孤岛，基于标准化接口支撑AI在计划排产、物料调配、质量追溯、设备预测等业务场景集成应用；二是工艺数字化管控，摒弃传统手工编制模式，工艺参数、温湿度洁净要求线上统一维护，一键下发至全线设备，系统强制校验工艺顺序，规避人为工艺差错；三是全流程质量锁控，投料扫码校验、产线自动拦截双重防线，实现产品100%可追溯；四是设备数字化运维，替代线下Excel台账，故障实时报警推送，标准化点检维保与备件管理线上闭环，设备故障处置效率大幅提升；五是能源与碳数字化管理，系统自动分级推送设备空载、能耗异常报警，自动生成能耗成本报表，碳管理模块整合全域生产数据，自动核算碳足迹、生成合规碳排放报告，适配国内外绿色供应链审核要求。
       目前骆驼集团正立足现有数字化底座，持续推进AI深度赋能，并向海内外新建工厂快速复制推广，搭建覆盖全球的自动化、数字化供应链体系，以智能制造持续巩固发展汽车低压电池赛道领先地位。