2026湖北标杆智能工厂考察之旅

第六站：东风康明斯发动机有限公司

       考察的最后一站来到了东风康明斯发动机有限公司。东风康明斯党委书记张家新先生、运营副总何永辉先生热情地接待了考察团一行。考察团参观了企业展厅，现场听取了车联网业务、质量数字化分析、工厂AI落地实践的专题报告，并实地探访了中马力、重马力两大智能生产车间。
       东风康明斯由东风汽车股份有限公司与康明斯（中国）投资有限公司合资组建，是国内领先的发动机生产基地与动力总成供应商，产品广泛应用于轻、中、重型载重汽车、中高级城际客车、大中型公交客车、工程机械、船用主辅机、发电机组等领域。近年来，东风康明斯不断深化改革创新，加快数字化转型，通过广泛应用数字化技术、绿色制造技术以及工业自动化技术，一体化推动工厂生产运营向高端化、智能化、绿色化持续迈进，打造行业标杆智能工厂，建成国家级智能制造示范单位。

       考察团参观了东风康明斯展厅，讲解员详细介绍了东风康明斯的发展历程、厂区布局、产品矩阵、市场应用以及企业文化。展厅内的车辆运营动态看板引起了考察团的兴趣，据介绍，这块看板可以实时显示日运营总量、省份连接量、每日开工小时数、每周开工率等运营数据，为生产排产、市场销售、售后运维提供精准数据支撑。
       在东风康明斯智能制造经理卢冬梅、智能制造工程师巢正坤的带领下，考察团前往中马力、重马力两大智能生产车间，沉浸式观摩完整发动机制造全流程。中马力总装线2019年投产，柔性生产程度极高。中马力总装线2019年建成投产，柔性制造能力行业领先；产线搭载的全自动环形托盘配备可调节小型夹爪与多规格适配的支腿，能快速完成机型切换，单线兼容13个平台产品。重马力车间落地多项数字化应用，涵盖机器人视觉模糊抓取、AI视觉质检、设备状态在线监测、设备预防性维护、喷涂机器人离线编程、拧紧曲线实时监控、机器人智能巡检等场景。

       为筑牢出厂品质防线，生产车间部署多层级数字化防错管控体系：IPV设备在线实时监测关键工艺参数、全工位物料扫码校验、智能料架自动识别错料，多重手段从源头规避错装、漏装风险，保障每一台发动机出厂品质稳定统一。

       座谈交流环节，东风康明斯的专家们分享了企业在车联网业务、质量数字化分析、工厂AI应用等方面的实践经验。车联网业务依托妙算算法大模型搭建多层级数字化架构，对内赋能营销、产品研发、售后质控，依靠预测性维护、远程AI诊断提前排查车辆故障，大幅降低维修成本；同时海量的运行数据帮助优化新品路试方案，压缩研发周期、削减开发开支。东风康明斯在质量数字化方面深耕多年，搭建了质量数字化平台，配套全流程质量分析工具矩阵，深化数字质量管控能力。
       智能制造工程师巢正坤分享了东风康明斯在AI方面的探索。车间落地多模态AI视觉质检、拧紧工艺数据智能分析、自研低代码开发平台，实现生产异常自动识别、工艺数据自主复盘、质量报表自动生成，以工业AI深度赋能柔性智能制造提质增效。他表示，工业AI落地核心是打通知识、方法、工具、诊断全闭环，依靠业务人员结合智能体快速迭代工具，大幅降低数字化改造成本。下一步东风康明斯将持续融合多模态感知、全量工艺数据，推进多智能体协同，实现生产全流程自主优化。考察团成员围绕工业AI应用、产线数智升级展开热烈交流。

       此次考察，为全体团员带来了智能制造新思路，为后续产业数字化升级、产线智能化改造、工业AI落地提供了宝贵的实践经验。