本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
滨化集团始建于1968年，1970年投产，历经五十年艰苦奋斗和创新突破，已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，拥有滨城基础化工和电子化学品、北海新材料、沾化新能源、阳信精细化工四大基地，产业涵盖盐化工、石油化工、精细化工、热电、新材料、新能源、金融等领域，产品覆盖全球100多个国家和地区。公司注册资本20.58亿元，五十余年丰富的烧碱和环氧丙烷生产经验，是我国重要的环氧丙烷及烧碱产品生产商和三氯乙烯、油田助剂供应商。滨化股份于2010年2月23日在上交所成功挂牌上市。滨化集团连续八年获全国重点耗能产品能效“领跑者”标杆称号，2022中国化工上市公司500强第95位，企业综合竞争实力不断增强。滨化集团正以“打造创新能力领先、盈利水平一流、管理水平卓越和社会责任先行的行业头部企业和零碳示范企业”为愿景，秉承“价值创造”和“人文精神”的两大企业目标，致力打造千亿级的新材料、大化工产业集群，科技、资本联合孵化集群，内外融合、生生不息的人才智慧集群三大集群，建设产业高度协同的基础化工和电子化学品、新材料、新能源、精细化工四大基地，以科创引领、零碳工业、智能制造、开放赋能、社会责任五大支撑体系为依托，全面构建大型“平台生态”型企业，开启了第三次创业新征程。。
图1 滨化集团
二、企业在智能制造方面的现状
近年来，滨化集团智能工厂从架构、建设路线得到很好的实施，实现生产和管理的信息化互联互通，进一步提升公司的管理水平。滨化集团所有装置均有DCS、SIS和GDS控制，自控率达98%以上。建成EMS系统，广泛应用CPM、APC、OM等系统，提高了装置的运行水平。2021年继续实施生产智能化改造，实现智能机器人码垛、全自动包装、生产厂区安全管理提升，达到了机械化换人、智能化减人。于2021年1月启动了企业卓越运营暨ERP实施项目，配套的周边系统如SRM、CRM、资金系统、主数据管理、无人值守计量等系统，已于2021年9月份全面上线，实现智能化应用升级。2022年上线了安全生产信息化系统、EAM、费控等系统，继续深化企业智能化改造提升工作。公司近年来先后获得了全国石油和化工行业两化融合优秀项目和优秀实践奖、山东省氯碱智能化标杆企业、山东省化工产业智能化工作标杆企业、工信部智能制造示范工厂。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
随着集团规模快速扩大，产业链不断延伸，集团管控模式发生了深刻的变化。这对集团
生产管理经营工作提出了新的要求，为了支撑集团战略实现，这需要对集团依次完成对核心业务流程进行梳理和优化。
数字化转型是复杂的系统工程，不只是简单的信息系统或设备的堆叠建设，而是要借助新一代信息技术，对集团公司传统作业模式、管理模式、运营模式和商业模式进行优化和创新。这就意味着数字化转型是一场深层次的变革，涉及到流程、组织、IT的改变，涉及到人的行为和意识的改变，需要全面分析、统筹谋划、分步开展，更需要一套行之有效的管理机制为这场长期的变革提供持续保障。
进而，基于管理咨询的规划设计，开展集团SAP-ERP的实施，保障规划有效落地效果迅速达成。
集团公司围绕MES和ERP两个系统为核心打造生产和管理经营的信息化。生产方面建设了控制性能监视系统、先进控制系统（APC）、操作管理（OM）的信息系统、能源管理平台、实验室信息系统（LIMS）、机泵在线监测系统、部分产品智能仓储系统、未完全覆盖的智能巡检系统、报表系统等；管理经营方面目前建设了SAP系统、泛微OA、金税、企业外部邮箱、视频会议、档案管理信息系统、HR、磅房计量系统等的业务系统，曾经支撑了集团公司的业务成长，但是公司未来业务发展和管理提升、以及战略业务转型升级对核心信息系统提出了更高的要求，公司需要构建一套支持专业化管理与业务协同的业财一体化信息化平台，为战略落地、专业化经营和集中化管理提供流程和信息支持，为成功实现公司转型升级提供技术支撑，强化系统运作以提升企业综合竞争能力。
2.项目实施与应用情况详细介绍
集团一体化管控平台项目模块涵盖财务、结算、采购、销售、设备、质检、仓储、智能化决策、移动端等模块，打造业务、财务一体化、生产、经营一体化；采购智能化、销售简单化等功能。
1）财务结算
通过项目实施，建立一套能支持集中
财务管理的财务
信息管理系统，满足会计日常核算的要求，支持多会计准则、支持集团企业战略、支持国际化业务发展。能够处理在实施的模块范围内所覆盖的全部业务。主要核算单位能在同一平台上核算。在这套系统中，公司能实时访问各下属企业的经济业务信息，并可追溯至经济业务信息全貌，实现财务一级核算，便于财务统一监控和管理。同时也使公司财务对于总体财务信息的汇总与分析更为及时高效。财务与业务运作紧密联系、同步更新，物流、信息流、资金流三流同步统一；财务系统应与产、供、销等业务子系统高度集成,资金流伴随着业务流而发生。产、供、销等业务发生时，同时产生相应的财务信息；财务可在线查询各种反应经济活动的账务信息，并可追溯掌握经济业务活动的全貌；系统能对具体科目、成本中心、利润中心、部门等进行实时的预算控制；对采购、销售、生产等业务涉及的资金、成本、会计、利润、收付等进行集中一贯管理，实现财务业务管理的一体化；满足多法人集团公司业务财务一体化管理，多业务形态及产业管理。跨国业务及财务管理，支持多区域、多语言、多币种。支持产品精细成本核算、成本中心费用预算及过程管理，支持副产品及三废等业务管理及核算。实现与资金管理系统、金税系统集成。
图2 财务结算
2）销售与分销管理
构建统一销售业务管理平台，覆盖销售管理业务，实现从对客户订单、库存、发货、发票、到回款清账的端到端的系统管理，业务数据流清晰明了、及时准确，实现真正的财务业务一体化，支持移动应用、支持国际业务。
图3 销售管理
3）生产管理
能够支撑以石油化工为中心，氯碱、炼油、精细化工、热电相配套的特大型企业生产管理要求。能够支撑
精益生产管理模式，实现多品种、大批量、准时化的柔性生产和高质量产品的低成本生产，并通过生产成本及时分析，及时改善生产工艺，降低物料消耗和不良品率。生产管理与其他各应用模块业务之间能够紧密集成，与供应、销售、车间生产、质量、财务等紧密集成。按照流程制造的模式实现生产管理为MES等系统提供接口预留。在公司级别建立业财一体化平台上的生产计划和管理，要根据下属各企业的产业和工艺特点、现状和未来发展的需求，既要满足现在的连续大批量生产方式，又要考虑未来下游产品的多规格小批量按客户定制的生产方式；根据销售订单和预测信息，提供企业的生产计划。加强企业跨部门综合计划的能力和快速反应能力，生产计划要结合市场需求、生产各环节的生产能力、已有的库存水平；在实际生产计划和生产流程后，建议最优化的计划和生产流程方案，并给出类似的最佳业务实践和实际实施案例做参考。支持根据生产计划来安排最终产品、中间物料生产和最终采购，做到物流与信息流的同步；实现在正确的时间和地点提供正确的物料，并根据各个环节的库存来控制生产节奏，降低库存的占有资金；利用MRP逻辑运行出计划建议，提高计划效率和管理水平。支持多种生产模式，如项目制造、离散制造、重复制造模式和面向流程制造的批次生产模式等；跟踪整个按订单过程（包括新产品）的执行过程。显示排产、工单下达、是否开始生产、发料、入库、发货等状态。在生产过程中，当生产计划发生变化时，要能够灵活的调整排产计划；支持整个生产过程的批次的跟踪；要考虑与自动化系统的数据接口，实现系统间的数据集成（具体集成系统及场景待调研和蓝图设计阶段进一步确定）；将原料、辅料等的BOM（物料清单）和工艺路线管理起来，并通过实施MRP（物资需求计划），实现自动物料计算，与供应链实现联动完成自动请购。生产运营实时展现，让集团决策层能够及时了解看到整体状态、关键数据，能够纵向和横向的比较。
图4 生产管理
4）物料管理
从基础数据标准和规范化入手，突出业务流程的建设和业务协同的运用，不断提升滨化物料管理水平。实现各类物资基础信息、各类业务
流程管理信息的集中和共享，提高基础数据的管理效率和准确性；实现各级管理部门对基础数据的实时统计、查询、分析功能，实现各类报表的自动生成；实现在物料管理核心业务如采购计划、采购过程、采购监督、仓储管理和采购工程等各类物料管理业务的流程化管理，通过对各业务流程中计划、资金和进度等关键点的控制，实现各级总部对下属单位业务情况的实时监控；实现各级总部对企业物料管理的现状、不足等情况的全面掌控，促进物料管理持续优化与建设工作；进行采购寻源与采购执行的岗位划分，推进阳光采购、降低采购风险；实现物料管理各业务模块之间，以及与财务管理、销售管理、生产管理、质量管理、工程管理及
设备管理等各系统之间的业务协同；通过对各类物料管理信息的分析，为企业管理者提供决策支持。支撑电子采购平台、电子配送系统的对接。实现集采、自采的多种采购模式。支持采购申请的自动生成、手动创建；支持对采购申请有关数据（如采购组）进行批量变更，有关变更情况能在采购订单层面得到有效记录；支持采购申请各种状态的管控与追踪；支持完整的物料申购采购审批过程,并支持设定相应的审批权限；支持对不同类型的采购申请（材料、资产、费用、项目等采购）设置不同的审批策略；提供采购申请转采购询价单（RFQ）、采购订单的功能；提供统计分级及综合查询功能。
5）质量管理
需要实现从质量基础数据管理，到质量检验，再到质量判定的全过程质量管理；需要实现研发、产品认证、采购、生产、仓储、销售过程中质量异常的分析处理，质量问题进行记录和管理，指派给相应的人员去处理发生的问题，并用于今后的质量统计分析；支持建立贯穿全流程的质量控制体系，协助质检人员进行物资、产品的质量记录、跟踪、质量问题追溯等；实现与实验室管理系统的集成。支持检验方法、检测方案和质量指标等数据的管理；支持与相应采购、生产、客户服务主数据集成；支持与采购业务、生产业务、销售业务的集成，通过前端的业务操作（采购收货、生产入库、销售发货）自动产生检验请求及检验批；支持依据检测方法和检测方案，对进厂物资、生产产品、出厂产品的检验结果进行录入；支持依据检验批号进行存档和检索查询；实现从质量基础数据管理，到质量检验，再到质量判定的全过程质量管理；支持内外部故障管理、质量故障分类管理；实现采购、生产、仓储、销售过程中质量异常的分析处理，质量问题进行记录和管理，指派给相应的人员去处理发生的问题，并用于今后的质量统计分析；支持根据检验批次和质量特性的检测结果，实现对控制对象进行分析处理，提供质量改进依据，实现质量预警功能；质量检验需要有复判功能。支持创建采购产品、自制产品及客户质量信息通知单；支持实现对通知单的统计分析和综合查询功能，规范与提高管理水平；支持根据采购产品、自制产品的质量信息，实现对产品合格证的有效管理，并支持系统内的查询、分析功能。
6）设备管理
建立集团层面的设备管理规范：以设备分类、特性、特性值为基础搭建集团统一的设备分类体系，有利于从集团层面规范设备管理标准和维度；建立集团统一设备主数据维护流程，以功能位置和设备为基础搭建设备结构树，清晰展示各装置下的单元、设备、子设备、便于后续台账查询、报修等设备管理业务。实现设备维修记录标准化：创建故障代码库，用于记录设备的缺陷、故障等维修历史，实现设备故障记录规范化管理；以故障通知单为载体，将故障部分、故障现象、故障原因、处理结果进行标准化，方便对设备维修历史进行查询、统计和多维度分析。同时，建立计划检修和预防性维修机制；实现设备维修成本精细化。
图5 设备管理
7）项目管理
图6 研发项目管理
8）商务智能
（1）建设集团级统一的数据仓库平台，建立统一的数据抽取、调度总线，通过数据治理、清洗、转换工具，建设数据存储的统一视图及数据仓库，数据建模、挖掘和分析的工作，建立统一的可视化数据展现平台；
（2）建立集团KPI和报表设计，培养团队，为未来展开基于集团顶层设计的商务智能系统建设奠定基础。
9）移动端应用要求
在项目过程中讨论、确认移动端的适用岗位和场景，提升移动端工作绩效，以便更好的实现应用效果。
10）集成方式
集成方式，采用了企业数据总线：
（1）通过应用系统集成平台的建设来搭建滨化IT面向服务的总体架构（SOA）基础，建立统一的、标准的应用集成接口平台，建设快速支持业务需求的、可持续扩展的、基于服务的、松散耦合方式的公司信息交换平台。
（2）通过本次项目的实施，建立滨化应用系统集成平台标准的、专业的系统集成管理体系；同时制定内部应用集成互联标准，统一接口开发思路和技术规范，做为后续IT系统接入的依据。
（3）实施滨化应用系统集成平台项目，首先保证各业务系统系统与外围系统的接口通过集成平台PO统一管理；其次应用系统集成项目的实施计划进行匹配。
11）配套周边系统建设情况
系统实施前，公司核心业务系统，采用的浪潮公司GS系统，只简单实现供应链的管理，供应商管理、
客户关系管理、财务管理、大数据分析等处于空白，协同、集成功能较弱。滨化集团应用系统较多，如协同办公系统、供应商关系管理、客户关系管理、实验室管理系统等，各应用系统深度集成，各业务系统实现横向、纵向集成。
图7 配套周边系统建设情况
（1）供应商管理系统
供应商关系管理（以下简称：SRM）致力于改善与供应链上游供应商关系，实现与供应商建立和维持长久、紧密伙伴关系管理思想的系统化解决方案。
本次滨化集团SRM项目，从企业信息系统划分角度，是物料、仓储的外延和扩展，主要实现数字化采购和采购业务协同，主要实施模块包括：供应商全生命周期管理（供应商开发、引入认证、绩效考核和风险评估、供应商废止）、采购计划、价格确认（询报价管理、招投标管理、调价管理）、订单管理&订单协同、供应商收货协同、供应商质量协同、对账和结算协同。SRM与物料、仓储实现采购业务集成、与主数据管理系统实现集成、与OA实现审批集成、与无人值守地磅系统实现订单和车辆调度集成。
（2）客户关系管理系统
客户关系管理系统(CRM)是以客户数据的管理为核心，利用信息科学技术，实现
市场营销、销售、服务等活动自动化，并建立一个客户信息的收集、管理、分析、利用的系统，帮助企业实现以客户为中心的管理模式。
滨化集团股份有限公司CRM建设，以销售业务人员体验为中心，销售订单发起源由SAP系统变更到CRM系统，销售业务人员仅需在CRM中完成各类销售订单制单操作。尤其在移动端，可完成各类销售订单制单、修改、作废，随时查询订单的发货、开票、回款等信息的系统。
（3）无人值守计量系统
实现派车、计量无人值守，通过建设集控室，提高工作效率，提高客户满意度，减少员工劳动强度，由原来的近50人，减少到10人，日均过磅车辆近600辆，实现了车辆的自动调度，提高了劳动效率，后期从提高客户满意度角度出发，实现危险化学品装车查验、核准登记全面线上化，数据有效流转、共享，通过IPAD、防爆手机等现场设备的支持，全部实现电子化。
（4）主数据管理系统
滨化集团股份有限公司实施的主数据管理平台，涵盖数据资产全生命周期管理，可以将企业的数据资产汇集、整理并加以利用，包括数据资产治理、数据资产应用开发和数据资产运营三个部分。数据资产治理：帮助企业建立数据资产管理的完整机制，包括数据资产管理的政策、规章制度、流程、工具、组织、角色和责任。构建数据资产治理体系，为企业数据资产管理提供保证。数据资产应用：实现对数据资产的再加工和应用，为企业的管理控制和科学决策提供依据，从而支持企业经营活动，让数据创造价值。数据资产运营：实现企业对数据资产的所有权、使用权和收益权等权益及相关活动的高效管理，包括产权登记、产权界定、资产购置、资产处置等，以及配套的评估、分析、统计、清查、监督等活动。
（5）WMS与SAP的集成
电子化学品公司的WMS系统能够实现产品按桶出入库全过程管理，实现产品追溯、周转桶的状态管理、货位管理等功能。为了满足业务部门的需求，实现流程贯通，需要WMS系统与ERP系统集成对接。WMS与ERP系统对接一共包含5个接口：与MDM系统的2个接口会自动更新WMS系统的物料和客户主数据与MDM系统的信息一致；与PP模块的接口能够将WMS灌装入库数据传输到SAP系统，自动生成SAP生产订单及完工入库；与SD模块的2个接口能够将SAP销售订单数据及SAP销售出库信息传到WMS，生成WMS发货计划、出库单，然后再在WMS挑桶出库。WMS系统与ERP系统对接后，能够避免在两个系统中重复录入数据，实现两个系统的贯通，提高工作效率，同时保证了两个系统数据的准确性与同步。
（6）资金系统
资金管理系统可以实现在总部、成员企业、银行之间搭建一个“三位一体”的资金管理系统。实现账户管理、银企直联、资金结算、电子回单、银企对账、承兑汇票管理、国际结算、资金计划、融资信贷管理、移动APP等功能，并且通过与共享平台集成，从而实现资金的集中管控，提升资金结算效率，降低资金管理风险。
（7）金税系统
实现了统一开票数据基础数据管理，包括开票客户档案、商品和税收编码，客户化开票要求、减少重复录入工作量。统一开票作业平台，把涉及到销售订单、发货、系统发票预制的，纸质专票、普票、电子发票、外销发票、红字发票全部集中到由SAP统一传输到金税开票智能插件平台实现发票开具。统一数据，实现SAP订单、交货、结算数据到开票数据、凭证收入可追遡；统一报表，实现所有开票公司的发票查询和汇总，包括税额差异报表、磅差金额差异报表。
（8）协同办公平台
协同办公系统与钉钉全面集成，所有的操作、都可在钉钉实现。公司协同办公系统应用较早，早在2002年就实现了无纸化办公，系统在应用层打造了五大应用平台：外部信息门户、内部信息门户、协同交流平台、办公管理平台和移动办公平台。通过顶层设计思想，自主开发了物资调剂管理系统、消防器材、办公用品管理等功能模块。
3.效益分析
滨化通过本项目实施工作，在经营管理范围内开展企业流程化（SOP)和信息化(ITB)转型工作；项目的具体落地目标概括如下：
管理标准化：完成滨化14个业务域的流程管理咨询，及财务、设备、项目、质量、物资、销售、销售、生产全流程SOP落地。管理效率提升1-10%。
财务闭环化：基于SAP标准，实现股份范围内16家法人单位财报统一，实现“单体财报自动化+手工并表+手工预算”的闭环化财务管理。资金使用效率2-5%/年。
业财一体化：在滨化股份范围内初步实现业财一体化联动。自动化凭证率90%左右。
产销存闭环化：滨化股份范围内产销存单据端到端，单据流量数字化，初步实现产销存管理闭环化。销售费用和生产成本1~5%优化。
进销存闭环化：滨化股份范围内进销存单据端到端，单据流量数字化，初步实现进销存管理闭环化。采购合规；自动化进项凭证。
业务联动：全模块全法人实施，初步形成业务业务联动基础；物资库存优化5%-10%。
经营管理闭环：股份范围基本实现业务财务一体化，具备经营管理闭环基础；降本增效（5-15%）。
配套中的无人值守项目，通过集中监控、车辆识别、红外报警等技术手段，由原来的50人，降为10人，极大了节约人工成本。
通过项目的落地实施，为滨化“降本增效”。
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