第六站:重庆宗申发动机制造有限公司
2024年11月22日下午,e-works 2024川渝标杆智能工厂考察团来到了重庆宗申发动机制造有限公司(以下简称“宗申发动机公司”)。考察团参观了宗申展览馆,走进宗申发动机101工厂,实地考察了其1011产线,并与宗申发动机公司的专家们就数字化转型规划与智能工厂建设进行了深入的研讨与交流。
e-works考察团在宗申动力合影
重庆宗申发动机制造有限公司成立于1992年,是宗申动力机械股份有限公司(宗申动力)的核心子公司。宗申发动机公司专业研发、生产和销售摩托车发动机、通用汽油机及各类农林机械、专用动力及多燃料动力、柴油机、船用动力、汽车发动机、汽车零部件等,是国内规模最大品种最齐全的专业化热动力机械产品制造基地之一,产品销售网络覆盖全国,并出口欧美、中东、东南亚和非洲等多个国家和地区。2015年,宗申提出“产融网”三位一体的发展模式,以产业为本、金融为器、网络为基,开启了企业发展新篇章。多年来,宗申发动机公司凭借其卓越的实力,荣获“数字化标杆工厂”、“重庆市数字化车间”以及“重庆市智能制造标杆企业”等称号,无论在发动机制造还是智能制造领域都具有领先地位。
考察团参观宗申展览馆
宗申展览馆陈列了近80余件实物展品,全面展现了宗申产融网的多元化产品阵容,涵盖摩托车发动机、航空发动机、新能源动力总成、发卡电机及整车等,令人目不暇接。馆内特设的企业发展历程与荣誉展示区域,不仅记录了公司发展的关键节点,还展示了宗申在国内外市场上取得的显著成就以及技术创新成果,为考察团提供了深入了解宗申品牌的丰富视角。
考察团参观1011产线
宗申发动机公司根据不同产品系列建设了两条先进示范生产线——1011线与1012线,1011线主要生产中小排量摩托车发动机,而1012线则主要生产大排量摩托车发动机,两条生产线均实现了高度柔性化与自动化。其中,1011示范生产线于2017年开始建设,2019年正式投产,其通过融合智能信息、智能物流以及智能装配三大信息系统,实现了全面的改造与升级。该生产线由12个自动化单元串联而成,每个单元都承担着特定的装配任务,共同确保产品制造流程的顺畅与精准。生产线上共部署200台工业机器人,并装配有桁架机械手、电动拧紧轴以及电动伺服压装缸等自动化设备,大幅提升了生产效率。
1011线的物料拣选已基本实现自动化,物料配送根据生产计划由AGV精准地送达生产线边。生产线还采用简易自动化装置来优化物料流转过程,减少人工劳作,进一步提高物流效率,当需要切换产品类型时,1011线可通过扫描等方式迅速将物料配送与生产需求进行精准匹配。同时,1011线在建设之初就进行了前瞻的标准化设计,包括机型大类、工艺、设计及夹具的标准化,以解决多机型兼容问题。因此,相关的夹具、载具等在快速切换时无需进行繁琐的更换操作,从而极大地缩短了换型时间,提升了生产线的整体响应速度。此外,1011智能产线旁的数字孪生系统监控大屏,全面监控整条产线生产运行状态,实时显示整体节拍、质量状况、设备状态等,并为下一阶段的效率改善和质量提升提供数据基础。与传统产线相比,1011线在人员配置上实现了60%的缩减,而产品合格率高达98%。
交流研讨
交流研讨环节,考察团成员对宗申动力的数字化建设过程及建设成效等进行了全面深入的了解。宗申动力数字化经过近20年的积累,遵照“自主开发+外部协作”推进思路,形成了以“ERP+PDM+MES+QMS”四大应用系统为核心,集成CRM、SRM、资金、预算、OA等平台的整体架构。当前公司的IT系统与业务管控已深度融合,做到端到端及内外的有效集成,有效支撑宗申动力及下属子公司个性化、柔性化、JT业务模式的落地执行,为公司高质量、稳健发展打下了坚实基础。
通过端到端的深度集成,宗申动力实现了业务与财务的一体化融合,显著提升了管理的规范性,使订单管理、客户信用监控及成本核算等关键环节的效率实现大幅提升。为了加强内控管理,宗申动力将流程固化形成标准,并借助数字化系统支撑
流程管理,确保线上线下的一致性,极大地方便了管理模式的复制与推广,并大幅减少了人工数据处理的工作量。在物流方面,宗申动力实现了优化升级,供应商能够依据订单自主送货与入库,进一步提升了物流效率。同时,在
研发管理上,宗申动力也取得了显著进展,成功实现了线上化与规范化。通过集中管理知识资源,有效避免了重复设计,进一步提升了研发效率,并强化了质量控制。这一系列举措使得宗申动力的整体运营更加流畅高效。
宗申动力以其深厚的行业积淀、前瞻的战略布局以及卓越的数智化实践,不仅在国内动力机械制造领域树立了标杆,更为全球制造业的转型升级提供了宝贵经验。未来,宗申动力及宗申发动机公司将继续秉承创新精神,深化“产融网”三位一体的发展模式,不断探索智能制造的新边界,为客户提供更加高效、智能、环保的动力解决方案,同时推动行业向更加绿色、可持续的方向发展。
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