2025 山东标杆智能工厂考察之旅

浪潮高端装备智能工厂（简称“浪潮”）

       2025年7月18日，考察团来到了浪潮高端装备智能工厂。浪潮鸿启总经理刘喜亮接待了考察团一行。
 
       浪潮集团是中国领先的云计算、大数据服务商，拥有浪潮信息、浪潮软件、浪潮数字企业三家上市公司。主要业务涉及计算装备、软件、云计算服务、新一代通信、大数据及若干应用场景，为全球一百二十多个国家和地区提供IT产品和服务。在关键技术服务器方面，浪潮在2010年打破了国外多个处理器间高速互联的技术垄断，实现了32颗以上中央处理器高效互联协同；在软件方面，浪潮软件产品涵盖政府、教育、交通、水利、制造等多个行业领域，目前大型集团管理软件市场占有率全国第一，据IDC 2024装备制造业浪潮MOM中国市占率第一。
 
       此次考察的浪潮智能工厂是中国第一条信息化高端装备智能制造产线，集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体，将产品研发与生产紧密结合，构建了敏捷的业务链，为用户提供系统、部件和全新产品三个层面的定制服务，实现个性化、定制化、精细化的生产和服务。工厂依托云计算、大数据、物联网等新一代信息技术，集成ERP、MES、WMS等6大核心信息系统，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联互通，实现“智能排产、智能仓储、智能运输和产品的智慧追踪”，对生产全流程实施智能化、自动化控制。

       走进工厂，全流程自动化和智能化的产线运作流畅，依靠AGV、机械臂和自动化装配线，实现服务器主板检测、部件装配等工序无人化，生产效率提升30%+；智能检测系统通过机器视觉替代人工目检，缺陷识别准确率超99.5%，漏检率接近零；从产品设计到产线运营都通过数字孪生模拟，新机型导入时间从2周压缩至3天，产线调试周期缩短50%；物理产线与虚拟模型数据同步，能预测设备故障并优化生产排程。除了智能化的产线，浪潮还很重视员工创新，员工在实践中的创新成果会用自己的名字命名，这些发明在提升效率和质量上发挥了不少作用。随着AI技术发展，工厂正在探索更多AI落地应用，目前已实现靠AI进行信息调度、AI视觉质检、AI大模型压测等场景，其中质检的缺陷识别准确率超99.5%，漏检率接近零。在智能化之外，浪潮推行“零缺陷”质量文化变革，通过全员践行“第一次就把正确的事情做正确”的核心理念和工作标准，保障高质量服务。整个考察过程能清晰看到，浪潮智能工厂在技术应用、生产效率提升、员工创新和质量管理上的成果，这些不仅保障了高端装备的大规模生产，也让生产全程的品质管控更精准高效。

       交流环节，刘总展示了浪潮鸿启在智能制造全栈解决方案能力，从生产控制软件、系统融合到产线装备三大维度，为制造企业数字化转型提供“全链路赋能”。在生产控制领域，以智能工厂（MOM）为核心，整合MES、APS、QMS、WMS等多系统，搭建“数据驱动+智能决策”的全流程柔性管控架构，打通“订单-排产-执行-交付”数据链，借助AI实现设备预测性维护、能耗智能分析，助力企业降本提效。针对制造企业计划与执行脱节痛点，推出ERP深度融合方案，覆盖供应链、生产计划、大资管及MRO等业务，构建“顶层设计-系统集成-数据驱动”的闭环管理模式，贯通生产计划与执行数据，提升资源配置效率。硬件端聚焦自动化产线、仓储物流与智能装备，采用标准化模块化设计支撑多品种生产切换，融合立体仓库、AGV集群等智能硬件打造“自动化流转+透明化管控”场景，还提供设备全生命周期一站式服务，破解多品种兼容与质量追溯难题。全栈方案实现从生产管控到企业决策再到物理层升级全面覆盖，助力制造企业加速数字化转型，推动行业向智能化、柔性化演进。
 
       此次考察中，考察团与浪潮围绕数字化转型与智能制造展开深度交流，并实地参观浪潮智能工厂。大家系统学习了浪潮在数据驱动、系统集成、硬件赋能等维度的先进实践，更对自身企业数字化转型的路径规划与突破卡点有了清晰认知。成员们纷纷表示，将把从浪潮汲取的技术思路与管理经验转化为行动，推动所在企业在数字化升级的征程中破除壁垒、精准落地方案，迈出更具确定性的转型步伐。