一、企业简介
亚东(常州)科技有限公司致力于自身发展，不断完善自我，为客户提供优良的产品和专业的服务。经过亚东人多年的不懈努力，目前公司已经和国内外的众多知名品牌达成了长期合作（如：优衣库、ZARA、H&M、Levi’s、森马、世界时装、雅戈尔、太平鸟等等），是优衣库指定的25家面料供应商之一。亚东主要从事纺织面料的产品技术研发与生产，拥有人员近400人，年产量达4500万米以上，产值达7亿元，在同行和客户中有着良好的口碑。
亚东人恪守商业准则，坚持以诚信为本以客户为上帝，视质量、服务为企业的生命，以对质量负责到底的态度开展售后服务。通过不断整合资源，人力和技术打造亚东品牌。与时俱进是亚东赖以生存的不断壮大的主导思想，公司每年都会投入大量的人力和物力开发新产品，以满足市场的需求；同时会根据客户的需求，开发更具特色的产品。
图1 亚东(常州)科技有限公司
二、CIO个人简介
徐鑫，毕业于南京航空航天大学金城学院计算机专业。自2014年毕业以后，先后任职于太仓创造电子有限公司IT项目经理、常州泰富百货集团有限责任公司电商事业部IT负责人，于2015年加入亚东(常州)科技有限公司，担任信息主管、CIO，负责公司信息化规划、信息化项目的落地实施，擅长ERP、OA、电子商务等领域。
图2 亚东(常州)科技有限公司CIO 徐鑫
三、个人信息化从业经历及主要业绩
1、企业信息化规划
为企业制定了信息化战略规划以及项目落地实施的计划，经过专家小组讨论后决定对公司引进ERP、OA、自动智能配液系统、网络优化、并建立标准和制度。
2、主导ERP系统的实施，OA系统的落地，电商平台的搭建，以及自主开发的订单交期预排系统的使用
公司2015年年底引进了印染行业的生产ERP系统，主要围绕产品生产过程中工艺准确控制，生产计划合理安排，生产过程可追踪，减少成本的浪费，提高产品质量。并通过条码系统的集成将产品所有的流程全部录入电脑，做到有据可查，实时追踪，提高了公司在整个行业里面的竞争力。
结合公司的实际情况，单独定制开发了电子看板模块，将车间的生产情况实时的发送到电子看板，让领导可以及时知道生产进度。
期间生产ERP和贸易ERP进行了集成，让业务员可以在电脑上实时了解自己订单的进度，以及订单在生产过程中的详细情况，做到了提前预防，让产品的交期更加有保障，大大提高了工作效率。
3、订单交期预排模块的研究与开发
由于行业特性，订单交期的不确定因素是整个印染行业的老大难问题，我们根据业务员和生产领导反映的情况，结合实际，设计出一款相对适合染厂的订单交期预排系统，并集成到了生产和贸易ERP中，实现了计划可控，并实现简单的智能排单，订单交期问题得到了很大的改善。此系统申请了国家发明专利。
4、企业OA（协同办公软件的引入）
2018年公司引进了OA办公软件，并对所有人员进行了定制化培训，大大提升了工作效率。
5、自动配液系统的落地（减少环境污染，部分工序实现智能化）
面对印染行业的环境污染问题，企业为了减少污水的产生，进行了设备升级，逐步实现智能制造。新增智能自动配液设备一套，操作软件一套。在此次的设备升级中，进行了两期规划，分步实施，未来几年将会实现所有染料、助剂全部自动化配送。
通过项目的实施，不仅降低了污染源，而且还减少了人工成本。公司获得国家级绿色工厂的称号，此项目也做出了相应的贡献。另外，自动配液的设备数据还和ERP进行了对接，可以实时对设备的数据进行查询和管理。
此项目正准备申报发明专利。
6、电商平台的搭建
在传统企业转型的道路上，公司领导高度重视，并决定建立新渠道来传播企业的品牌影响力。
2017年公司规划了电商的平台，并在今年进行了实施。通过电子商务的手段让客户足不出户就可以对他们想要的产品进行下单，省时省力。同时通过第三方支付平台对资金的监管，让客户更加放心，用户对企业的下单流程体验更好，为公司赢得好的口碑。
7、信息安全管理
●出口网络通过防火墙，IPS，防毒墙进行防护；
●重要数据加密，内外交流通过邮件，外发邮件需审核；
●监控和管控所有上网行为；
●数据中心区域服务器仅打开相应服务端口；
●做好数据的异地备份。
所获奖项及社会影响：
●公司获得省民营科技企业；
●公司获得国家级绿色工厂；
●公司的交期预排系统已经得到了ERP厂商的肯定和支持，并在他们其他项目中进行了推广和应用；
●企业在信息化的推动下，近两年我们推动了客户的信息化步伐，要求客户和我们的打卷条码系统进行对接，让产品真正的做到可溯源；
●动配液系统的成功应用，为企业每年节约了极大的减少了人工成本，对污水的排放更是有了显著的效果。同行多次组织人员前来参观学习。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
1、印染ERP系统的规划和落地
项目规划：针对公司产品在生产过程中产品质量不稳定，各部门间沟通效率不高等，造成的时间浪费、产能浪费、资源浪费等问题开始为公司着手规划并调研印染ERP系统。项目总体规划分为两期，第一步先完成最基本的流程管控，让制造过程能够及时的反馈给管理者，并且可以进行反查和溯源，不断的优化工艺。第二步实现产品能耗的精准分析，从而在保证工艺准确的情况下再次降低能源成本，并做到产量的无纸化计算。从业务生产财务高层报表查看，全方位调研后为公司提供整体信息化解决方案。
项目实施：整套软件根据功能的难易程度，员工的可接受程度，结合公司的实际情况进行分部门，分模块推进。并将原有的财务系统和贸易系统与新系统进行了数据互通。
应用效果：一期项目实施后，优化了以前纸质记录工序产量和工艺的情况，避免了人工记录产量出现错误数据的情况，工艺管控更加方便，工艺参数的记录也更加准确。无论是员工的工作效率还是产品的产质量都得到了明显的提高。领导通过系统平台也可以更加便捷、直观的看到整个产品的生命周期。
图3 亚东科技ERP系统界面
2、车间自动配液项目
项目规划：环境污染、人工成本、客户要求、工作环境等是如今印染企业面临的严峻考验。公司从2015年开始规划如何改善车间环境，以及如何减少工人操作过程中造成的工艺偏差。自动配液系统可以实现生产过程中的染料、助剂的管道自动配送到机台，解决了人工运输过程中不规范操作的问题。
项目实施：公司专门建立了自动配液装备区域，将所有的自动配液装置集中管理。并将配液设备的控制系统和原有的ERP进行了融合。
应用效果：降低了污染源，减少了污水排放；同样的工序人工减少了50%；产品的稳定性提高了10%；产品产量提高了10%；车间的环境得到了明显的改善；帮助企业获得了绿色工厂的称号。
图4 车间自动配液区域
五、个人在智能制造工作中的体会
传统行业面临着信息化、智能化转型的趋势。个人觉得在推进企业智能制造时应该：
1.整体规划，分步实施。切实从企业实际的角度去考虑，一步一个脚印做好每一次系统的升级，不能一味的为了改造，而不顾现实的问题。
2.前期的调研需要彻底，从基层员工开始到高层领导进行深入调研，并对调研结果进行详细的评估，找到可以落地的点，进行各个击破。
3.对于员工的培训很重要，在正式使用新系统、新设备前，必须要对员工进行充分的培训，可以避免员工对新系统不熟悉，导致操作出错的问题。
4.智能化、信息化是大趋势，整个项目的推进和策划需要公司高层参与，项目实施才会更加顺利。
