2021第三届大湾区标杆智能工厂考察之旅

第五站：广东生益科技股份有限公司

       2021年11月18日上午，e-works 2021第三届大湾区标杆智能工厂考察团一行来到本次考察的第五站——广东生益科技股份有限公司。广东生益科技营运总监吴小连、松山湖三四分厂厂长陈少庭、数字信息中心流程数据总监胡兰卿、数字信息中心信息技术总监卢彪、智能制造工作组秘书卓秀芬等接待了考察团一行。考察团参观了生益科技展厅和生产车间，并就生益科技推进智能制造的具体实践与心得体会进行了座谈交流。

       生益科技集团创始于1985年，总部位于广东东莞，是集研发、生产、销售、服务为一体的全球电子电路基材核心供应商，先后在咸阳、苏州、香港、台湾、常熟、南通和九江等地建立了全资子公司和控股子公司，集团员工近万人。作为我国最大的覆铜板生产企业，生益科技不仅已经成为国内覆铜板行业的领头羊，同时也已成为东莞本土在国际上最具市场竞争力的专业制造企业之一。根据美国Prismark调研机构对于全球刚性覆铜板的统计和排名，从2013年至2020年，生益科技刚性覆铜板销售总额已跃升全球第二，全球市场占有率达到12%。

       为打造数字化品控体系，生益科技于1998年同步启动了信息化建设与持续改善平台建设。在信息化建设方面，先后建设了SAP ERP系统、HR人力资源管理系统、业务流程管理系统（BPM）、制造执行系统（MES）、SAP商业智能系统（BI）、SAP供应商管理系统（SRM）、生命周期管理系统（PLM）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、计划排产系统（APS），搭建起信息保障为主的品质控制系统。

       在持续改善平台建设方面，通过导入合理化建议、QCC、MINI QCC、6SIGMA，建立流动红旗激励机制，引进精益生产，导入价值流分析、TPM、快速换型、七大浪费、可视化管理等分析方法，建立精益工序和精益工厂评审机制等，成功打造了适合全民参与、具有生益特色的持续改善体系。

       2015年，生益正式确定开启以精益流程为基础，自动化、信息化为手段的智能制造新模式，并通过对标《中国制造2025》纲领性文件，颁布了生益科技智能制造路线图，奏响“生益智造”序曲。在“以提高客户满意度、提升品质为中心”的双中心理念指导下，生益科技通过制定智能制造五年规划及年度计划，进行智能制造的探索实践，2018年建成了第一条智能制造示范线——外观智能线，正式开启“生益智造”时代。通过近距离参观，可以发现，该示范线实现了外检工序（厚度、表现、尺寸）的自动化检测，大大提高了检测的准确性，减少甚至杜绝了漏检。

       而且，生益科技也正围绕智能制造路线图持续推进智能制造的探索与落地，通过分步实施、分工序攻克，致力于最终实现订单生产制造过程的智能制造。比如，2019年，生益科技打造了层压智能线和上胶智能线，同时外观智能线也开始在集团内推广。其中，层压智能线实现了分工位计划一键下达，设备自动控制，数据采集与监控，减少了40%的人工信息处理； 2020年，生益科技成功探索出预制胶、混胶的防错控制新方法，通过拣配、投料、混制、供胶、安全五方面操作的防呆防错，实现了员工操作与PDA、混胶设备的互联，进而实现设备参数自动下达、自动启动，确保了物料和投料数量的准确性、过程的可追溯性。

       对此，生益科技数字信息中心胡兰卿在进行生益科技智能制造工作实践与成果分享时，也分享了推进智能制造的心得和体会，指出推进智能制造首先要转变观念，在进行QCC活动时，主要关注的是质量，包括工作质量、产品质量、流程质量等；在进行精益管理时，主要关注的是浪费，包括材料浪费、动作浪费、流程浪费、库存浪费等；而智能制造则关注的是流程信息化、数字化、自动化与智能化。智能制造是最高级别的精益生产，用信息化的手段实现精益制造、精益管理，当用智能制造的思路和视角检讨流程时，流程深层次的浪费会逐渐显现。而且，智能制造是一种新的制造模式，对研发设计、生产制造、物料配送、供应链管理、业务流程均适用，它提高的不只是生产效率，更核心的是提高了品质，提升了企业核心竞争力。此外，智能制造系统的规划与落地也带来了新的思路、新的视角和新的启发，为公司持续改善注入了新的活力。