一、企业简介
南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司（以下简称戚墅堰所）于1959年9月创建，前身为“铁道部戚墅堰铸工工艺研究所”，直属于铁道部。1985年，戚墅堰所主动取消了全部事业费拨款，走上自谋发展之路。2000年，戚墅堰所退出国家事业单位序列，转制为企业。2008年，戚墅堰所完成了重组改制，成为由中国南车控股的全资子公司，并随中国南车整体上市。2014年戚墅堰所实现销售收入50.1亿元。戚墅堰所依托技术创新平台，以传动技术、制动技术、液压作动技术等核心技术为基础，以南车三大技术平台实施与优化为手段，进一步完善以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术研发体系，不断提升自主创新能力。
二、企业信息化应用总体现状
建设支撑集团管理模式和运营分析的财务管理、投资管理、人力资源管理、客户关系、供应链、产品质量跟踪、生产经营管理等系统；全面推进“三融合”战略，实现信息化建设与IT新技术、精益生产、科技研发三融合，确保信息化架构科学性和可持续发展，推进管理创新和精细化，促进研发能力建设，提升产品科技含量，使信息技术成为促进企业技术创新和管理创新的源动力；建设了生产成本管理系统和供应链管理以达到对公司内部物资管理进行很好的跟踪和管控，将内外物资进行联动管理，同时形成中国南车戚墅堰所全面的物流跟踪体系，建立精细的成本核算管理体系。生产链管理系统可以对产品从设计、采购、领料、车间、外协到完工入库、售后服务的全过程跟踪；搭建包括制造、技术、设计的“三大技术平台”的产品数据管理、协同仿真公共服务平台，提高产品研制能力和创新能力，缩短研制周期，降低成本。提高快速响应能力和竞争能力。制造业信息化构建基于数字化模型的三维设计分析仿真工具，规划流程控制。数控加工，集成系统，积累了基于数字模型的知识体系，形成了支撑企业创新的技术体系；形成管理、运营、技术和制造等4大数据中心，数据充分共享，实现了“一次输入、多次使用、环环相扣、作业整合”，形成了上一体化的信息化管理组织。庞大的数据中心为公司领导决策分析提供了强大的支撑；信息门户、电子邮件、办公自动化（OA）、人力资源管理（e-HR）和网上报销等一批办公管理系统在公司建成应用，成为各单位和广大员工必不可少的日常工作平台。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
（一）适应企业信息化发展方向，提升工艺管理能力的需要
在信息化高度发展的今天，世界各国大部分制造业企业都在进行产品研发及管理的信息化转变。产品研发能力是企业核心竞争力的关键，不能提升自身水平就会落后挨打，戚墅堰所工艺信息化方面却是空白，与高科技企业不相匹配，并且在设计制造环节都已经开展了信息化应用，工艺的脱节严重影响戚墅堰所的发展。
（二）提升工艺研发效率，提高准时交货率的要求
公司的工艺技术文件大部分都是借助CAD和Word编制完成，效率低下，工艺人员的大部分工作都是在进行重复性劳动，工艺人员没有足够的精力致力于工艺改进和工艺研究。积累的各种工艺装备、典型加工工艺等工艺资源，在编制工艺时，工艺资源不透明，没共享，查找十分困难，从而导致工艺资源的利用率不高。在文件签审方面，工艺签审一般要经过编制、校对、标准化、审核、会签、发放等过程，这些工作通过人为传送，缺乏有效的计算机辅助管理能力，影响了项目组成员的协同工作效率。
（三）打通脉路，协同设计、制造的需要
在传统模式下流程较长，数据交互单一，工艺设计在产品研发时期参与度不够，产品研制更改频繁，影响工艺设计进度；工艺设计与生产管理环节脱节，工艺变更不能及时传递到生产现场指导生产，生产数据不能有效反馈给设计环节验证设计。通过协同管理能够实现设计与工艺、工艺与生产的协同作业以及产品研发的全生命周期管理，实现数据的有效传递，缩短生产准备周期。
在传统管理模式下的信息由于在传递途径、统计工具和汇总平台方面的缺陷，在全面性、准确性和及时性方面很难保证，影响决策效率和执行效果；通过建立协同机制，应用协同平台和数据分析，管理层可及时准备了解整体项目研制情况，实现科学高效的管理。
2.项目目标与实施原则
基于整体工艺管理的愿景，戚墅堰所制定了详细的项目目标。一是规范基础资料管理，任何信息化项目都要以此为前提；二是实现工艺设计的集中、统一、安全、协同管理；三是改善和提升工艺设计和管理的能力、效率和规范，实现工艺数据的共享，确保工艺信息畅通、高效、准确；四是推进工艺管理标准和规范的执行；五是实现工艺技术经验的积累和传承；六是利用信息化技术的优点，实现追溯。
通过工艺管理信息化的实施，实现工艺数据的统一管理，并实现与产品数据管理系统的数据集成，将设计的有效信息提取到工艺管理系统中。在系统内实现工艺文档的有效分类，整合工艺资源库及对数据进行标准化管理，对工艺文件编制及更改进行有效审批管理，对所有的技术文档进行状态管理，这些工作的开展及相关业务功能的成功应用，将提高工艺管理的效率和质量，确保信息的一致性、完整性和规范性，有效推进工艺设计的标准化，进而极大的减少人工进行数据处理带来的不必要的错误，缩短技术准备周期，工艺管理系统信息化协同平台的示意图如图1所示。
图1 工艺管理系统信息化协同平台
